Granulator Metody oceny zużycia energii
1. Pobór mocy i czas pracy
Całkowite zużycie energii E=Pxt oblicza się, mierząc rzeczywistą moc silnika (kW) urządzenia podczas pracy i łącząc ją z cyklem produkcyjnym (h).
Kluczem jest rozróżnienie mocy wytłaczarki od mocy silnika granulującego; suma tych dwóch stanowi moc bazową całej maszyny.
2. Moc wtrysku powietrza/płynu
Do granulowania podczas procesu granulacji często wykorzystuje się przepływ powietrza lub przepływ wody. Nadmierna moc wtrysku powietrza prowadzi do niepotrzebnego zużycia energii, natomiast niewystarczająca moc wtrysku powietrza wpływa na jednorodność wielkości cząstek. Literatura wskazuje, że optymalizacja mocy wejściowej powietrza jest głównym sposobem zmniejszenia zużycia energii.
3. Symulacja numeryczna CFD-DEM
Dwukierunkowo sprzężona metoda CFD-DEM służy do symulacji interakcji między cząstkami i płynami, co pozwala przewidzieć rozkład zużycia energii przy różnych parametrach procesu. Porównując wyniki symulacji z rzeczywistymi pomiarami mocy, można skorygować model zużycia energii i uzyskać dokładniejszą ocenę.
4. System wskaźników zużycia energii
Typowe wskaźniki obejmują zużycie energii na jednostkę produkcji (kWh/tonę) i energochłonność (kW/kg). Wskaźniki te ułatwiają poziome porównanie poziomów efektywności energetycznej w różnych modelach lub w różnych warunkach procesu.
5. Monitorowanie procesu i pozyskiwanie danych
Mierniki mocy, przepływomierze i czujniki temperatury instalowane są na rzeczywistej linii produkcyjnej w celu rejestrowania kluczowych parametrów w czasie rzeczywistym. Dane agregowane są poprzez system PLC/HMI, umożliwiający ocenę on-line i alarmowanie zużycia energii.
