1. Usuń nadmiar kleju, aby zoptymalizować wagę produktu, a następnie efekty przetwarzania
Podczas procesu zanurzenia geoglid pochłonie pewną ilość kleju, ale nie wszystko jest konieczne. Nadmiar kleju zwiększy ciężar produktu i może również wpływać na późniejsze efekty suszenia i kształtowania. Nadmiar kleju można usunąć w procesie wytłaczania Sprzęt geograficzny z włókna szklanego . Sprzęt geograficzny z włókna szklanego wywiera określoną ciśnienie na geogrid po zanurzeniu, aby wycisnąć nadmiar kleju. Zmniejsza to wagę produktu i pozwala uniknąć problemu lokalnego przechodzenia lub zachorowania, które mogą wystąpić podczas późniejszego procesu suszenia i kształtowania. Proces wytłaczania może również zapewnić, że klej jest równomiernie rozmieszczony na powierzchni geogramu, poprawiając jakość i wydajność całego produktu.
2. Zwiększ stabilność strukturalną, poprawić siłę i trwałość
Proces wytłaczania sprzętu geograficznego z włókna szklanego może usunąć nadmiar kleju i zwiększyć stabilność strukturalną geogrid. Podczas procesu wytłaczania klej jest równomiernie rozmieszczony między włóknami geogrid, tworząc ścisłą strukturę sieci. Struktura ta znacznie poprawia wytrzymałość i trwałość geogramu. Równomiernie rozproszony klej może lepiej wiązać włókna, aby geogrid może utrzymać dobrą zdolność adaptacyjną w różnych warunkach środowiskowych. Proces wytłaczania ma ogromne znaczenie dla zapewnienia stabilności strukturalnej i wydajności produktu.
3. Zapewnij dobrą podstawę do suszenia i kształtowania, aby zapewnić ostateczną jakość
Klej na powierzchni geogramu po wytłaczaniu urządzeń geograficznych z włókna szklanego jest równomiernie rozmieszczony, co stanowi dobre podstawy do późniejszych etapów suszenia i kształtowania. Podczas procesu suszenia równomiernie rozproszony klej pomaga uniknąć lokalnego nadmiernego wyschnięcia lub nadmiernego nasycenia, zapewniając jednolitość i spójność całego procesu suszenia. Podczas procesu kształtowania równomiernie rozłożony klej sprzyja tworzeniu stabilnej struktury i uniknięciu deformacji lub nierównomości. Proces wytłaczania stanowi dobrą podstawę dla późniejszych kroków suszenia i kształtowania, a także zapewnia doskonałą jakość produktu końcowego.
