Granulator , zwany także granulatorem, jest ważnym elementem wyposażenia szeroko stosowanym w wielu gałęziach przemysłu. Jedną z jego głównych funkcji jest przekształcanie sproszkowanych lub drobnoziarnistych surowców w jednolite granulki. Proces ten nie tylko poprawia właściwości fizyczne materiału, ale także znacząco poprawia jego płynność. Dobra płynność jest niezbędna do poprawy wydajności produkcji, zapewnienia jakości produktu i zmniejszenia ilości odpadów w procesie produkcyjnym.
1. Zmniejsz przyczepność materiału
Materiały sproszkowane mają zwykle dużą powierzchnię i mają tendencję do przylegania do siebie podczas transportu i przetwarzania, co powoduje słabą płynność. Granulator skutecznie zmniejsza powierzchnię styku cząstek i zmniejsza przyczepność, przekształcając sproszkowane materiały w większe i jednolite cząstki. Materiały ziarniste rzadziej tworzą blokady podczas przepływu w rurach i urządzeniach, poprawiając w ten sposób wydajność operacyjną linii produkcyjnej.
2. Popraw konsystencję cząstek
Podczas procesu granulacji Granulator może równomiernie rozprowadzić i uformować sproszkowany materiał w cząstki o jednakowej wielkości. Konsystencja cząstek ma istotny wpływ na płynność. Cząstki o jednakowej wielkości mogą utrzymać stabilną płynność podczas transportu i przetwarzania, unikając zjawiska rozwarstwiania powodowanego przez cząstki o różnych rozmiarach podczas procesu przepływu.
3. Popraw kształt cząstek
Kształt cząstek ma również duży wpływ na ich płynność. Okrągłe lub prawie okrągłe cząstki mają lepszą płynność niż cząstki nieregularne. Granulator może formować materiały proszkowe w regularne cząstki poprzez prasowanie, wytłaczanie, obracanie i inne procesy podczas procesu granulacji. Te regularne cząstki mogą przepływać płynniej podczas transportu i przetwarzania, zmniejszając tarcie i opór, poprawiając w ten sposób ogólną płynność.
4. Zmniejsz wilgotność i elektryczność statyczną
Materiały proszkowe zazwyczaj łatwo wchłaniają wilgoć i zbrylają się w środowiskach o dużej wilgotności, co wpływa na płynność. Granulator może zmniejszyć wilgotność cząstek, dodając odpowiednią ilość kleju lub smaru podczas procesu granulacji i zapewnić, że cząstki osiągną idealną zawartość wilgoci w procesie suszenia. Jednocześnie materiały ziarniste są mniej podatne na akumulację elektryczności statycznej niż materiały proszkowe, co zmniejsza problem przyczepności materiału i zmniejszonej płynności spowodowanej elektrycznością statyczną.
5. Zwiększ siłę cząstek
Materiały proszkowe są podatne na pękanie i powstawanie pyłu podczas transportu i przenoszenia, co powoduje zmniejszenie płynności. Granulator poprawia wytrzymałość mechaniczną cząstek w procesie granulacji, dzięki czemu są mniej podatne na pękanie podczas przenoszenia i transportu. To nie tylko zmniejsza powstawanie pyłu, ale także zapewnia, że cząstki zachowują integralność podczas procesu przepływu, poprawiając ogólną płynność.
6. Łatwy do przechowywania i transportu
Materiały ziarniste są łatwiejsze w przechowywaniu i transporcie niż materiały proszkowe. Materiały proszkowe mają tendencję do zlepiania się podczas przechowywania, co wpływa na ich płynność. Z kolei materiały ziarniste potrafią zachować dobrą płynność, co ułatwia wyjmowanie z pojemnika magazynowego i transport na linię produkcyjną.
